金屬鋼結構銹蝕鐵管表層打砂防腐噴砂除銹涂層涂覆質量標準
生產(chǎn)廠家：天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時間：2017-03-24
金屬鋼結構銹蝕鐵管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與金屬鋼結構銹蝕鐵管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外，金屬鋼結構銹蝕鐵管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對金屬鋼結構銹蝕鐵管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進金屬鋼結構銹蝕鐵管表面處理方法。
1、金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2、金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
3、金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
4、金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對金屬鋼結構銹蝕鐵管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且金屬鋼結構銹蝕鐵管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
4．1除銹等級
對于金屬鋼結構銹蝕鐵管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求金屬鋼結構銹蝕鐵管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與金屬鋼結構銹蝕鐵管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。
4．2金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)金屬鋼結構銹蝕鐵管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
4．3金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
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金剛砂耐磨地坪砂,金剛砂，銅礦砂，硫鐵砂,鋼渣砂，石英砂,鐵礦沙,鋼砂,鐵鋼砂砂還用作水槍切割中的砂料，以及過濾磨料。
適應工業(yè)范圍：噴砂/噴漆商、花崗巖石料切割、遠洋船舶制造修理、石油和天然氣管道；工廠維護和鋼鐵制造。
適用工藝范圍：鋼件及非鐵質工件涂裝前的表面處理，水槍切割中磨料；石料及玻璃的蝕刻；混凝土和磚料的清理；工件敏感區(qū)域污染的清理；粘結和涂裝磨料。
噴砂防腐除銹系列；以8-12mm為主，其性能特點：顆粒堅硬、韌性好、棱角多、破損率小、含灰率低作為除銹材料循環(huán)利用多次且不產(chǎn)生含有SiO2粉塵危害操作人員的身體健康，它替代了以往酸洗防腐的不便，河沙除銹循環(huán)利用次數(shù)少，鋼丸、鐵砂除銹成本大，代價高等不利因素，是目前鋼結構、鋼材、管道、煙筒、鐵塔、橋梁、噴塑長、造船廠表面處理的理想的防腐材料。
地坪耐磨系列：10-20目，20-40目，40-70目為主。
特點：金剛砂耐磨地坪有很高的強度和耐磨性能、抗重壓、抗?jié)B透、防靜電、防腐蝕且混凝土進入可加工，施工工期短，且效果更佳。
非金屬地坪骨料適用范圍：用于耐磨沖擊較少灰塵并適合非金屬骨料要求的混凝土地面。例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、商場場地等地面。性能特點：1、具有很高的耐磨性；2、施工方便，易維護；3,、減少灰塵。
金屬骨料耐磨地坪適用范圍：倉庫、碼頭裝卸區(qū)、機械工廠、飛機停機坪、停車場、道通地面、軍工企業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、高速公路等適合金屬骨料要求的混凝土地面。性能特點：極高耐磨性、永久抗蝕性。
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4．4金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐除銹速度
金屬鋼結構銹蝕鐵管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到金屬鋼結構銹蝕鐵管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
式中： m——磨料的噴(拋)量；
V——磨料運行速度；
m1——單顆粒磨料的質量。
m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
4．5金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐清洗和預熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去金屬鋼結構銹蝕鐵管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使金屬鋼結構銹蝕鐵管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于金屬鋼結構銹蝕鐵管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的金屬鋼結構銹蝕鐵管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的金屬鋼結構銹蝕鐵管表面更加潔凈。
5 金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐結語
在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，金屬鋼結構銹蝕鐵管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質量，在同樣金屬鋼結構銹蝕鐵管表面設備的基礎上，大大提高噴砂除銹打磨工藝水平，降低金屬鋼結構銹蝕鐵管表面打砂除銹生產(chǎn)成本
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